氣壓成型主要包括壓力成型（正壓）真空成型（負壓）及其綜合成型。 氣壓成型的特點是利用簡單的成型設備獲得大的利潤。 使用成本低，生產效率高，是一種較傳統方法更為優良的豆腐成型設備。
　　生產過程中影響豆腐產量的原因
　　一、凝固劑的添加
　　很多的研究都有證明，豆腐的硬度與使用凝固劑的濃度有很大的關系，如果說蛋白質顆粒的數量增多的情況下，豆腐凝乳中所包含的脂肪也會越來越多。而我們增加凝固劑濃度的時候，同樣的情況也會發生。蛋白質顆粒含量越多的情況下，凝集過程小的凝固劑濃度也會降低。所以我們在使用凝固劑的時候，保持濃度適中是好的。
　　二、大豆的蛋白含量
　　我們無論是做大豆腐還是干豆腐，其中的大豆蛋白都是影響產量的決定性因素。其中大豆里的蛋白質濃度越高，所生產出來的豆腐以及干豆腐的產量就越高。在我國生產的豆腐一般豆漿蛋白濃度是在8%左右，如果說豆漿蛋白質的濃度較低，點腦后的腦花太小，保不住水的情況下，出品率就低。
　　三、脂肪含量的平衡
　　在豆腐當中脂肪的含量對豆腐的質構以及得率都會產生影響，當油脂的含量在一定的范圍內會提高豆腐的得率，從而提高豆腐的保水性。很多的研究都證明了這一點，當我們把豆漿的脂肪脫除后，其中的蛋白質顆粒含量也會減少，這樣還會導致凝乳塊包含的中性脂肪含量較少，從而導致豆腐凝乳的硬度降低。
　　如果說油滴的量過多的情況下，包圍豆腐的蛋白質量就會不足，導致制作出來的豆腐蛋白質包裹會很薄弱。當油滴的量過少的時候，鎖形成的凝乳塊就少，因為蛋白質組成的部分過多，硬度也會變弱。這就說明了脂類以及蛋白質的平衡對合適的豆腐網狀形起是起到很重要的作用的。
　　四、磨漿的出漿率
　　磨漿這個環節也是影響產量的一個重要步驟，豆漿的制漿方法一般分為兩種：冷過濾法以及熱過濾法，我國主要采用的是冷過濾法來制作豆漿，老式的磨漿方法在煮漿鍋上方是有一個過濾網，生豆漿則需要經過漿渣分離。但是如果使用了豆腐設備之后，再磨漿的這一步就可以自動的實現漿渣分離，不需要再次進行過包了。